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全自动滚镀设备的优势[ 03-07 16:55 ]
为什么选择全自动滚镀设备呢?作为一家专业生产的电镀厂商(奥宏环保设备厂)认为全自动滚镀设备省时省力,成本低,生产质量高的特点。 滚镀生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在电镀生产中应用最广泛。但是随着电镀行业的不断发展,对产量、质量和减小污染的要求也越来越高了,全自动滚镀设备就这这个背景下应运而生了。 ? 全自动滚镀设备有更多的优点如: 1、更换被镀物时,不需要打扫料底,能随心所欲改变前期处理、电镀等时间,生产线仍然正常工作,不用停机、不用重新调试。 2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛,而是用传送带输送滑入,避免了相互污染,滚桶始终不出镀液,倒料干净,极大减小了镀液带出量。 3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%,节省劳动力90%。 4、是同类产品价格的30%,占地面积小,大小滚镀厂均可使用,日产5—100吨。 5、特制滚桶,无需开关门,电流
谈谈电镀企业的 SA8000标准[ 01-19 10:21 ]
SA8000即社会责任8000,它是规定公司(企业、工厂)应该遵守的社会责任。国外的很多公司都非常重视它,从2004年5月1日起将成为我国电镀行业出口订单的附加条件,其重视的程度不亚于ISO9000和ISO14000系列标准。我国有关媒体大力宣传过这个标准,并提出不达标准生意难成的说法,引起国内很多外贸公司和加工单位的悍然大波。自欧美港台电镀业务大量转移到大陆后,不少的工厂都有出口订单。但他们不但无通过SA8000的认证,而且实际情况与这个标准的相关规定有不少的冲突。挑几条问题就可以说明:一是薪酬的问题,不但有欠薪
电镀溶液成分控制与化验分析应注意的问题[ 01-12 09:16 ]
电镀溶液成分的控制通常,电镀溶液发生故障时,需要进行化学分析与电化学试验。实践表明,一个科学管理完善的工厂或车间,必须具有防范故障发生的监控能力与电化学试验能力。因此,每个电镀厂或车间均应具备分析监控电镀溶液中最主要的镀液成份。镀液分析应注意的几个问题:①注意获取理想数据化验的目的不仅是为了分析电镀故障,还应获取理想数据,使心中有数。如何获取理想数据呢?那就是在生产过程中,当镀液表现出某些性能(如深镀能力等)特别优良时,立即取样化验,把所得数据保留下来,不能认为只要控制在书本或资料上介绍的规定范围内就可以了,一般来
电镀镍常见九大故障解决办法[ 01-05 09:10 ]
电镀镍的不良主要在:前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会导致电镀镍层出现针孔,而镀液维护及严格控制流程是关键所在。解决好以下这“九”大故障,基本问题就控制住了。1)麻坑(针孔)麻坑(针孔)是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染要分解油污碳处理了。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,就会形成麻坑(针孔)可以使用润湿剂来减小其影响。2)粗糙(毛刺)粗糙就说明溶液脏经充分过滤就可纠正值太高易形成氢氧化物沉淀,应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带人杂质,严重时都将产生粗糙(
电镀知识的问答[ 12-28 10:43 ]
1.镀件电镀前一般的质量要求如何?答:镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、无锈、渍、无油污,表面能完全被水润湿,不挂水珠。2.镀件电镀完毕之后,为什么要用清水冲洗干净?答:因为产品电镀完毕出槽之后,表面及孔洞粘附有大量的镀液,而镀液本身通常都有一定的腐蚀性。如果不清洗干净,会对镀层及基体产生腐蚀,影响了产品的外观及防护性能。故镀件出槽后,应即用清水冲洗干净,然后加以干燥。 31.生铁铸件为什么比其它钢铁零件难于电镀?答:铸造出来的生铁零件,其表面往往是凹凸不平及多孔的,在这样的表面上只会得到粗糙而多孔的镀层。此外,在
镀镍溶液的类型[ 12-20 09:12 ]
镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以硫酸盐型(低氯化物)即称之谓Watts(瓦特)镀镍液在工业上的应用最为普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质,如表2-3-45所列。氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。  ◆ 普通镀镍(暗镀)  1.普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。  预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合
镀铬工艺流程1[ 12-14 08:55 ]
1、铁件镀铬工艺流程:除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍 → 镀铬或其它除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封(选择)→ 镀铬2、锌合金镀铬工艺流程除蜡 → 热浸除
影响电镀质量的电镀液知识[ 12-07 08:56 ]
1.主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。2.有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在
ABS塑料在塑料电镀工艺中的应用越来越广泛[ 11-30 08:14 ]
近年来,塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中应用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,一般应控制在18%~23%。丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层。形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤,比金属电镀复杂,在生产中容易出现问题。我们从ABS塑料电镀的工艺出发,分析原因并找出了解决的办法。1.问题及解决方法1.1镀件易漂
查找电镀故障起源的几种实用方法[ 11-22 08:47 ]
1、试验方法1.1跳越试验所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……,最终镀镍出现发花现象。镀镍发花的起源,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮硫酸盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮硫酸盐镀铜,把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮硫酸盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表
电镀层的划分![ 11-15 10:25 ]
1. 按电化学性质分类可分为阳极性镀层和阴极性镀层。(1) 阳极性镀层镀层金属的电势比基体金属的电势低的镀层叫阳极性镀层。如钢铁件上镀锌,海洋环境下的铁制品表面镀镉,有机酸环境下的铁制品表面镀锡等。这类镀层的特点是当形成腐蚀微电池时,即当发生电化学腐蚀时,处于阳极的镀层金属不断损耗而基体金属得到保护。所以首先腐蚀的是镀层金属(如锌、镉,相对钢铁制品而言),对钢铁件起电化学保护作用。对阳极性镀层,镀层的厚度对防护能力有决定性影响。(2) 阴极性镀层镀层金属相对于基体金属的电势高的镀层叫阴极性镀层。如钢铁件上的铜、镍、
影响电镀层质量的两大因素探讨[ 11-07 08:50 ]
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个全面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素两个方面:一、内部因素电镀车间内部严格的质量管理是电镀零件质量的有力保障。为了从根本上提高电镀质量,并获得优质镀层的目的,对影响电镀质量的每一个内部环节都应有一个全面的认识。(一)前处理因素镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏,与零部件镀前表面处理的
简述电镀溶液及辅助槽的加热形式[ 10-28 08:52 ]
在电镀生产中有许多工位是需要加热的,电镀工艺中电镀溶液及辅助槽的加热主要形式有:蒸汽加热、循环热水加热、电加热、夹套槽间接加热等。1、蒸汽加热蒸汽加热的优点是加热速度较快,效果好,对大型铜镍铬自动线或工作槽液体积较大时特别适用。对工作液或工作槽加热,采用耐腐蚀易导热的金属管制成蛇形管,置于槽底或槽侧,从一端通入蒸汽,出气则可用于加热热水槽。也有作成排管式加热的,加热管置于槽底,加热较均匀,但不利于打捞掉件,故用槽侧加热方式的较多。对热水槽可直接冲入蒸汽加热,热效率高。对电镀液等工作液则不能用蒸汽直冲,否则一是引入杂
电镀生产线之废水处理技术[ 10-24 09:17 ]
目前国内外主要研究的新型表面处理电镀生产线,重点是根据产品所需的生产工艺,实现工艺多样化、生产自动化、管理智能化,着重提升表面处理关键工序低能耗、零排放、高自动化等技术。谁能在该项技术研究中取得突破,提高产品质量、降低生产成本,将在激烈的竞争中占据主导低位。开发新技术,既可以提高电镀产品的使用性能和寿命,又可以改善镀层的质量,提高产品质量的档次。先进的设备,不仅可以改善环境,降低劳动强度,还可以提高效率,降低生产成本。随着我国经济增长模式的转变,带动了制造与消费的升级,对电镀产品的表面处理质量提出高的要求;传统的表
电镀安全生产:酸蚀溶液的操作安全知识[ 10-15 11:06 ]
常用的酸蚀溶液有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸以及其混合酸液等。这些酸液腐蚀性很强,对环境污染严重,对人体危害也较大,因此操作时应掌握如下的安全操作知识。    ①操作人员应熟悉各种酸的特性。    ②配制和使用酸液时,应有抽风装置,工作者应佩戴好相应的防护用具。    ③配制单酸的酸蚀溶液时,必须是先加水,后加酸。配制混合酸蚀液时,应先加密度小的酸,后加密度大的酸,如配硫酸、硝酸和盐酸的混合酸时
电镀行业术语[ 10-08 08:42 ]
本标准包括了电镀专业常用的名词及解释,适用于电镀及与电镀有关的过程。1.化学腐蚀--chemical corrosion金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中,纯化学作用引起的腐蚀。2.双电层--electric double layer电极与电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。3.双极性电极--bipolar electrode一个不与外电源相连的,浸入阳极与阴极间电解液中的导体。靠近阳极的那部分导体起着阴极的作用,而靠近阴极的部分起着阳极的作用。4.分散能力--th
电镀废气治理技术及存在问题与对策[ 09-28 09:47 ]
电镀企业产生的污染物种类很多,有含有重金属和各种有害化学物质的污水,也有很多有毒废气的排放。这些废气如不采取措施治理,会对人类和环污染。本人根据多年的电镀工艺设计的经验,提出一些电镀废气治理的有关建议和措施,为电镀行业废气治理提供技术参考,并对保护生态环境、控制空气污染具有重要的意义。1电镀废气概念1.1电镀废气种类根据《电镀污染物排放标准)GB21900-2008,电镀废气的种类主要有氯化氢、铬酸雾、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢以及氟化物。此外,还有一些含粉尘气体、有机废气、碱往气体。1.2电镀废气的危害根据对电镀废
电镀槽的介绍[ 09-21 10:14 ]
电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的专用槽体。不光只是电镀槽,还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽,后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备,其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯,大到水池都可以用来做镀槽,因为只要能将镀液装进去而不流失的装置,就可以做镀槽用,就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门,并没有统一的标准,这种状况对加强电镀管理是不利的。电镀企业,大体上只按容量来确定其大小,比如,500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长
奥宏环保电镀知识讲解[ 09-14 10:17 ]
1.在电镀过程中,挂具发热烫手,是由于镀液温度太高造成的吗?答:挂具的发热虽然与溶液的温度有关系,但主要的原因是:(1)通过挂具的电流太大。(2)挂具上的接触不良,电阻增高而使挂具发热。2.控制电镀层厚度的主要因素是什么?答:控制电镀层厚度的主要因素为电流密度、电流效率与电镀时间。3.黄铜镀层与青铜镀层是同一样的台金镀层吗?答:不是,黄铜镀层是铜和锌的合金镀层,青铜镀层是铜和锡的合金镀层。4.电镀层出现毛刺、粗粒,通常是那些原因造成的,如何解决?答:镀层出现毛刺、粗粒,主要是镀液受悬浮杂质污染所造成的。其来源是:空
浅析电镀废水的处理的特点、工艺及流程[ 09-07 08:46 ]
1电镀行业废水的污染特征电镀行业废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点:(1)成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。(2)水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样,CODcr变化系数大。(3)废水毒性大、含有大量的重金属离子,若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染2工艺方案的确定某公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗,另外定期还会排放出一定量的废酸。(1)生产废水的预处理①Cr6+的去除目前含铬
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